Главная
Вы уверены, что аспирация на вашем производстве удаляет пыль и пары так, как задумано? Не всегда. Часто система «работает», но неэффективно: фильтры забиты, вентилятор подаёт 60% от проектного расхода, а в зоне сварки — концентрация вредных веществ выше ПДК в 2–3 раза. И это не «особенность цеха» — это риск для здоровья, оборудования и проверок надзорных органов.
Согласно СанПиН 2.2.4.3359-16 и СНиП 41-01-2003, аспирационные системы требуют регулярного обследования — особенно если:
- в помещении есть выделение пыли, аэрозолей, паров ЛВЖ или токсичных газов;
- сотрудники жалуются на головные боли, першение в горле, быструю утомляемость;
- появились следы коррозии на оборудовании или оседание пыли на поверхностях;
- проводилась реконструкция или изменение технологического процесса.
Что проверяют — и почему «просто посмотреть» недостаточно
Обследование — это не визуальный осмотр. Мы измеряем и анализируем:
1. Производительность и гидравлика
- Расход воздуха в точках забора** — анемометром или термоанемометром (должен соответствовать проекту ±5%);
- Разрежение в коллекторе и ответвлениях** — при завышенном разрежении растёт энергопотребление, при заниженном — пыль не удаляется;
- Скорость в каналах** — 12–20 м/с для пылегазовых смесей (ниже — оседание, выше — износ).
Пример: на заводе в Нижнем Новгороде выяснилось, что в одном участке скорость в канале упала до 7 м/с из-за частичной засорённости. После чистки — производительность вернулась к проектной, а уровень пыли в зоне упала на 65%.
2. Состояние фильтров и очистных устройств
- Перепад давления до/после фильтра** — при росте > 30% от номинала — фильтр требует замены;
- Эффективность очистки** — методом отбора проб до и после фильтра (по ГОСТ Р 57981);
- Герметичность корпусов и соединений** — утечки снижают общую производительность системы на 10–20%.
3. Работа вентилятора и привода
- Вибрация подшипников** — норма < 2.5 мм/с2 (ГОСТ Р 50839);
- Температура подшипников и обмоток** — перегрев указывает на износ или перегрузку;
- Соответствие мощности и оборотов проектным данным**.
Что будет, если не обследовать?
- Для людей: хронические заболевания дыхательных путей, отравления парами, снижение работоспособности;
- Для оборудования**: коррозия, закупорка трубопроводов, преждевременный износ станков;
- Для бизнеса**: штрафы от Роспотребнадзора (ст. 6.3 КоАП РФ), претенз сотрудников, остановка производства при проверке.
Как мы проводим обследование
Наш подход — не «замеры и отчёт», а решение задачи:
- Шаг 1. Анализ документации** — проект, ТЗ, журналы ТО;
- Шаг 2. Инструментальное обследование** — на месте, с приборами с поверкой;
- Шаг 3. Диагностика причин отклонений** — например, почему в одной точке разрежение 800 Па, а в другой — 300 Па;
- Шаг 4. Отчёт + рекомендации** — с приоритетами: что сделать сегодня, что — через месяц, что — только при модернизации.
В одном случае на деревообрабатывающем предприятии в Тверской области мы выявили, что 40% фильтров работали с перепадом давления 1200 Па (при проектных 600 Па). Замена на новые — и снижение потребления электроэнергии на 18% за сезон. Окупаемость — 5 месяцев.
Когда проводить — и сколько это займёт
Согласно методическим рекомендациям Ростехнадзора:
- Перед вводом в эксплуатацию** — обязательно;
- Раз в год** — для объектов с высокой пылевыделением (сварка, шлифовка, лакокрасочные работы);
- Раз в 2–3 года** — для остальных;
- После ремонта или изменения технологии** — внеочередное обследование.
Срок проведения: от 1 дня (до 5 точек забора) до 3 дней (сложные системы с многоуровневой очисткой).
Если вы хотите понять, насколько эффективна ваша аспирация — начните не с «заменить всё», а с объективной диагностики. Подробнее о методиках и кейсах — на сайте gostpartner.ru.
Дата публикации: 18.01.2026